飼料膨化技能的進展及運用

―、 不需要去操控其他一些脹大因子，比方螺旋和膨化腔構造、進料量等，然后下降了人工操作需要；若僅就進步過瘤胃蛋白與其他技能對比，配方中增加5～6％的過 瘤胃蛋白，選用：　　參加10％木質素類的商品，4～5歐元／噸；可見選用膨化技能能夠較低本錢滿意奶牛高產的過瘤胃蛋白需要。

　　摘要:國內膨化技能自上 個世紀90年代以來有了不少開展，現已有配套160KW的商用機型許多運用，全國也有好幾十家出產廠，其間不乏一些先進機型，比方濟南鼎潤機械設備有限公司出產的DSE85 DSE70,DSE65和DLG60/120/80膨化機，在國內市場上被許多運用，其技能性能目標已達國際先進水平。關于飼料膨化技能及有關運用，筆者曾 與1998和2000年做過扼要介紹，因為國內飼料膨化本身起步較晚，基礎研討很單薄，根本上還處于仿制、改善階段，鮮有單位進行膨化及有關技能的研發。 這篇文章遷就近些年飼料膨化技能的開展及運用作一扼要概述，以期對國內膨化機廠商技能改善供給一點參閱。
　　1.膨化技能新進展
　　1.1密度操控體系
　 　密度操控在膨化飼料出產、特別是水產飼料出產中最具挑戰性的一環，沉性飼料應根本依照希望的辦法下沉。假如沉性飼料漂浮在水面上，不只下降飼料轉化率， 而且作為一種糟蹋的養分物對環境構成污染。用膨化出產油脂含量相對較低的“低能配方”沉性飼料時，艱難就更大了。國內現在常用的是將質料膨化后再制粒。
　　通�？刹杉{配方調整和操作參數調整等辦法來操控商品密度，如下降主軸轉速、少加蒸汽多加水、增加配方油脂含量、下降進料量和增強膨化腔冷卻，也能夠采納一些更有力的辦法，如：
　　―在膨化腔上設置排氣口或減壓區，這是膨化機廠商常用的辦法（Wenger公司）；
　　―增加模板開孔率或改動模板厚度，下降模板處的壓差；
　　―改動螺旋和膨化腔構造；
　　―調整配方，特別是削減碳水化合物的含量。
　　雖然這些辦法在操控膨化度方面有必定作用，但還不足以依照可控的辦法出產沉性料。因而，Sprout-Matador開宣布關于水產料出產的一種新的密度操控體系，能夠稱之為近幾年膨化技能最嚴重的前進。
　 　在膨化機中，物料受機械剪切和高溫高壓作用，因為壓力高，溫度還達不到水分的沸點，但當物料從模板擠出，進入常壓，沸點呈現，水分構成“閃蒸”，物料膨 化成含許多氣孔的多孔狀構造，然后引起商品密度改變。碳水化合物含量越高，構成的孔隙越多。孔隙度高意味著密度低，物料能在水中漂浮。關于高油商品，多孔 構造有利于膨化商品吸收噴涂的油脂（特別是選用真空噴涂時），并構成較高密度的商品。但對中油脂和低油脂的沉性料出產時就對比難于操控。
　　 Sprout-Matador研發的這種密度體系選用加壓切開（pressurized cutting or post-die　pressurization，模后加壓），使切開室保持必定正壓，因為水分的沸點隨壓力增加，當物料從膨化腔進入切開室后，可下降閃 蒸然后操控物料的脹大度。因為淀粉分子在切開室內剎那間被固化，在從切開室進入常壓后物料不會再發作脹大。切開室的正壓通常保持在0.3～2.0巴，在此范 圍內增壓對商品膨化影響十分明顯，但2.0巴以上增壓對商品膨化度影響很小。比方對中油脂含量的海鳊、鱸魚和鱒魚飼料，常壓切開時脹大度為50％（水分沸 點100℃），選用加壓切開，1巴的正壓可下降50％的脹大度，也即是說將商品密度從約440g/l進步至550g/l。該項技能首要用于出產較艱難的沉 性飼料，如低油脂商品，對中油脂商品就可不加正壓。與其他一些密度操控辦法如開排氣口和減壓區等對比較，該加壓切開在出產一些具有挑戰性的商品時有獨特之 處：
　　―可精確操控商品密度（±5g/l），是其它任何一種手段難以企及的；
　　―與開排氣口的機型對比，因為物料在整個膨化腔跋涉過程中遭到的干擾小，在出產低油脂或高淀粉類沉性飼料時，可進步膨化機產值25～50％；
　　―不需要去操控其他一些脹大因子，比方螺旋和膨化腔構造、進料量等，然后下降了人工操作需要；
　　―因為在膨化機外操控脹大度，操作者只需監控商品的視覺質量即可，一同操控外加正壓比操控膨化腔壓力更簡單。
　 　國內的膨化機根本上沒有密度操控辦法，僅在螺旋和膨化腔裝備方面作簡略思考，一些廠家仿制Wenger的排氣裝置，但因為技能和加工方面的一些要素，操 縱性較差。加壓切開就對比易于完成，可用氣泵保持所需壓力，出料可運用關風機，而且因為所需壓力不高，運動件的密封也不是太大疑問。該項技能從設備出產、 操作運用及膨化商品密度操控等各個方面都較排氣機型易于完成，是現在膨化技能開展的新方向。
　　1.2調質技能
　　調質技能是膨化前 不行或缺的一環，國內現在對調質器研討還對比深入，單軸、雙軸的均有商品。這篇文章涉及的調質，實踐上是利用廢蒸汽進行預調質。原理上很簡略，即是將膨化“閃 蒸”開釋出來的蒸汽和冷卻器前端的熱空氣被從頭送到調質器中，然后削減燃油消耗以至于削減CO2和SO2的排放量，一同，尾氣中的異味物質被吸收。因為冷 卻空氣的有些循環，還下降了粉塵排放。作為國際知名膨化機制造商，Kahl研發出了環保調質器（Eco- processor），并對膨化飼料出產作了詳盡的研討。
　　因為環保調質器利用膨化機／脹大器出口蒸汽和冷卻器前端的熱空氣進行預調質，在無 蒸汽增加的情況下可將物料溫度從20℃提升到40℃，這通常需要消耗2％的蒸汽（20Kg/t商品）。換言之，相當于每噸商品節約了1.2Kg燃油，相應 地CO2和SO2的排放也下降了（見表16）。一同，廢氣中的有味物質被物料吸收，在靠近居民區，下降異味排放尤顯首要。與通常制粒對比，脹大出產每噸產 品可省電5度。

　　2.膨化技能運用
　　2.1膨化豬飼料
　　國內的膨化豬料也是近幾年才鼓起的，而且根本上只出產乳豬料。對膨化豬料的養分、衛生等方面的長處現已述及，這篇文章將從另一個視點論述膨化用于豬料出產的優越性。
　 　研討標明選用膨化技能出產豬料，能夠削減飼料廠出產過程中、牲豬育肥過程中、大便儲存運送過程中環境污染物的排放。實踐出產中發現，飼喂膨化料的豬排放 的液體糞污下降了。美國堪薩斯大學（KSU）的研討標明，飼喂膨化料削減了豬對水的需要，膨化料的特別構造致使在拌濕飼喂時動物需水較少。對膨化乳豬料的 實驗也標明可削減豬排出的尿和糞污量，然后下降糞污儲存和轉運的費用。
　　膨化能夠進步粗纖維的消化率，因為粗纖維的酵解增強，會使固體大便中的N含量略有增加，但其在尿中的含量明顯下降。若飼喂膨化料，總的尿量和隨尿液排出的N較少。因而豬舍、環境、液體糞污的儲存和轉運過程中NH3的量較低。
　 　膨化料在養分方面的長處已被廣闊出產商和養殖戶所認知，從生態視點看，膨化料也是代替粉狀豬料和顆粒料的一種較為經濟的挑選。裝備環保調質器的膨化出產 線，可削減飼料出產過程中的CO2和SO2排放；飼喂膨化料可下降豬舍的液體糞污量，以及削減開釋的NH3量。思考到其養分方面的長處，與制粒對比，每頭 豬可節約約2歐元，該本錢節約涉及到飼料出產、飼喂和糞污處理多方面，是一種綜合效益表現。特別是關于我國這么一個開展我國家，飼料出產中的動力節約是一 個很值得注意的方面。一同，飼喂膨化料在環保方面的影響更是不行忽視。國家環�？偩衷谌珖�23個省市進行的查詢發現，全國90%的規模化畜禽養殖場未經過 環境影響評價，60%的養殖場缺少必要的污染防治辦法。畜禽大便中化學需氧量(有機污染物目標)的排放量已遠遠超過工業廢水和日子廢水的排放量之和，畜禽 養殖發生的污染已成為我國農村區域污染的首要來歷。查詢發現，對環境影響較大的大中型畜禽養殖場有80%散布在人員會集、水系發達的東部沿海區域和北京、 上海等大城市周圍。一些養殖場乃至坐落居民區內，或距水源地不遠的當地。從以上對膨化料出產、飼喂的分析中也可看出，用膨化料可下降糞污污染。
　　2.2膨化奶牛飼料
　 　自98年以來，因為畜牧業構造調整，在大力開展節糧型草食畜牧業政策支持下，我國的奶牛養殖業得到飛速開展，短短幾年間奶牛存欄數從 1998年底的4265000頭開展到2001年底的5662000頭，不少區域將開展奶業作為新的經濟增長點。根據我國農業和畜牧業開展規劃，開展奶業 是加速農業和畜牧業構造調整的首要組成有些，在《我國食物與養分開展大綱（2001－2010年）》中，將奶業定為往后十年優先開展的三個要點食物范疇之 一，花費需要是奶業開展的原動力，估計到2005年，我國人均奶類花費將達10Kg，到2015年將達23Kg，能夠肯定在往后幾年內我國奶業仍將保持較 高的開展速度。下文遷就膨化在奶牛飼猜中的運用作扼要介紹。
　　反芻動物胃內含有許多的微生物，攝入的蛋白或非蛋白氮由微生物降解到不一樣程度，然 后再進入腸道消化吸收。因為不是瘤胃中一切發生的氨都能轉化成微生物蛋白，當飼喂可溶性含氮飼料時，許多氨被吸收，簡單構成氨中毒。但假如攝入的蛋白能形 成過瘤胃蛋白，經過瘤胃，逃逸微生物降解，就可直接進入腸道消化，以氨基酸形狀被吸收。產奶量越高，對過瘤胃蛋白／微生物蛋白的份額請求越高。對高產奶 牛，需要增加飼料攝入量；進步養分成份的消化率；進步過瘤胃蛋白的份額；一同保證養分物在瘤胃中同步降解。因為高產牛對過瘤胃蛋白的需要量高，因而必須在 日糧中進行彌補以滿意其產奶需要。膨化技能不運用化學增加劑，經過熱處理進步過瘤胃蛋白。膨化猜中因為許多糊化淀粉的存在，將蛋白質嚴密地與淀粉基質聯系 在一同，生成瘤胃不行降解蛋白──即過瘤胃蛋白�？煽闯�，膨化可明顯增加過瘤胃蛋白的含量，有利于反芻動物的消化吸收。
　　此外，全混合日糧 （TMR）飼喂在國內奶牛養殖上正得到逐步認可，不少公司花巨資從國外引入全日糧設備，有幾家國外廠商在我國還開設了署理組織。筆者曾于2001年就全混 合日糧飼喂的特點及作用作過介紹，現在國內認同對比共同的是將草料鍘碎／切碎后，與青貯料和精料一同拌合均勻飼喂，對草料的粒度沒有定性知道，通常以粉料 較均勻地附著在草料上為準，這么在將精料和秸稈、干草混合時也許需要加水或參加許多青貯料。近幾年國外開端嘗試膨化奶牛全日糧，并對各種組分的粒度做了規 定。
　　與單一作用的化學處理對比，膨化技能能夠較低的本錢獲得多重作用，如增加過瘤胃蛋白；影響養分物在瘤胃中的降解；增加淀粉類物質消化率 10％以上；商品無菌化；商品構造既滿意動物養分需要，又契合TMR飼喂請求；進步日產奶量2～3l；下降產奶本錢10～15分／l；增加再制粒（假如需 要）時的可制粒性等等。
　　關于膨化TMR，能夠經過粉碎機篩孔巨細和破碎機，合理操控膨化商品粒度以習慣TMR飼喂，膨化后的商品根本無細 粉。當然也可將膨化用作限制前的預處理，經過膨化后制粒，可下降制粒機噸料能耗，能夠將顆粒的堅實度進步一倍，一同因為淀粉糊化，可將制粒時粉化率降至 0.8％，還不到慣例或二次制粒細粉率（2％）的一半。將膨化用作限制前預處理還有其它一些其他一些長處:可選用較薄的模板，模板磨損下降50～70％； 可增加10～15％以上的糖蜜成份。
　　若僅就進步過瘤胃蛋白與其他技能對比，配方中增加5～6％的過瘤胃蛋白，選用：
　　參加10％木質素類的商品，4～5歐元／噸；
　　參加10％甲醛類的商品，4～5歐元／噸；
　　參加0.5％單寧類的商品，6～7歐元／噸；
　　運用膨化技能，2～3歐元／噸，一切本錢增加均是以每噸TMR料計�！�
　　可見選用膨化技能能夠較低本錢滿意奶牛高產的過瘤胃蛋白需要�！�
　 　此外，為進一步下降養殖本錢，增加非蛋白氮的利用率，膨化玉米、尿素和有些粗纖維混合物正在國內鼓起，它能夠進步奶牛對尿素的利用率，削減飼猜中動物蛋 白和植物蛋白的增加，然后下降養殖本錢�，F在國內僅伊利就從北京現代洋工機械科技開展有限公司購進了7臺糊化玉米尿素出產線，結果標明能夠大大下降本錢， 進步產奶量約8%，對中低產牛群作用特別明顯，有實驗反映將其運用于肉牛養殖作用非常好。